הגדלת תפוקה עם מינימום עובדים:פתרון אוטומטי לריתוך בתעשיית המכשור הרפואי
מבוא
רקע:
חברת מכשור רפואי מובילה חיפשה דרך להעביר יצור ידני לאוטומטי ע"י רובוטי ריתוך.
מטרת הפרויקט:
להטמיע מערכת אוטומטית שתגדיל את התפוקה ותמזער את הצורך בעובדים.
תיאור הפרויקט
האתגר:
לתכנן להטמיע פתרון לריתוך אוטומטי של מיכלים, אורכי והקפי, כולל ריתוך ניפלים, רגליים ואוזניים.
הפתרון:
הוטמע תא ריתוך רובוטי המורכב ממערכת של ארבעה רובוטים (שניים לריתוך ושניים להגשה), שולחנות מסתובבים, מצלמות לייזר, ומערכת בטיחות מתקדמת.
תהליך העבודה
אפיון ראשוני על ידי מומחה לריתוך עם 40 שנות ניסיון
בדיקת סימולציה בחברת FANUC
פיתוח ע"י צוות מהנדסים וטכנאים בליווי מנהל הפרויקט,מנהל מחלקה וטכנאי מטעם טוטנאוור.
ניסיונות ריתוך בתהליך MIG
התקנה ראשונית וכתיבת תוכניות עבור הרובוטים
תכנון ג'יגים
הכנסת תתי המערכות וחיווט
תצורת מיקום סופי
אינטגרציה, בדיקות ופתרון בעיות
בדיקות איכות פנימיות וחיצוניות על פי תקן ASME ע"י צוות טוטנאוור
ציוד
רובוטים מתוצרת FANUC
ציוד ציפוי מתוצרת METCO
מצלמות וחיישני VISION של חברת COGNEX
מצלמת לייזר מתוצרת SERVO ROBOT
HMI בשירות CONTEL
משך הפרויקט: כשנה.
שנת ביצוע הפרויקט: 2023
תוצאות והישגים
במשמרת של 8 שעות נעשה גידול בתפוקה של לפחות 5 מכלים, התהליך נעשה בשלב אחד ולא בשני שלבים כמו שנעשה עד להגעת המערכת האוטומטית. בעקבות הפרויקט נחסכו 1.5 אנשים במחלקה.
משוב הלקוח
המערכת האוטומטית שיפרה את היעילות והאיכות שלנו. דניאל אדרי, מנהל מחלקת ריתוך שולחני/דודים עגולים.